目前行業(yè)中的高壓型隔膜壓濾機產(chǎn)品在隔膜壓榨壓濾機產(chǎn)品中工作效用還是非常好的，在結(jié)構(gòu)上由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室，通過過濾介質(zhì)（濾布）將漿料中的固體和液體分離，當漿料中的固體形成餅后，再向隔膜內(nèi)層通入空氣或高壓水，對濾室內(nèi)的固體充分壓榨，降低含水率便于脫渣。對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機更有其獨特的效果，在操作上簡單方便且省力安全，在安全配置上較為全面，以確保使用人員的安全及隔膜壓濾機的正常操作。

正確使用步驟：

1、新機器安裝使用一個月后應換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清 洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應符合要求。油面位于液位線中央偏上。
2、工作結(jié)束后應及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3、保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅?；钊麠U定時涂抹潤 滑油脂。
4、濾布選擇要正確，需考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。
5、工作前需檢查濾板密封面，并清除密封面上的殘渣，避免工作時漏液及漏漿問題發(fā)生。密封面勿碰撞，放置時應直立，以減少變形問題發(fā)生。
6、每次工作結(jié)束之后必須集中對濾布清洗，以布面不留殘渣為準。濾布變硬要進行軟化處理，如濾布損壞需要及時更換或修復。
7、在使用中如果液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏，請參閱說明書，拆卸后更換○形密封 圈和組合墊圈。
8、使用中過濾料液溫度應小于額定溫度，正常情況約<100℃，料液中影響進料和密封的雜物，以免破壞濾布。
9、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。
10、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

使用注意事項

1、在冬季啟動油泵時，根據(jù)需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區(qū)應用低凝點液壓油。
2、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉(zhuǎn)，以免燒壞電機或損壞零部件。
3、經(jīng)常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
6、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板最大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。
7、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
8、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。
9、相對運動的零部件，要經(jīng)常進行加油潤滑。
10、工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。
11、機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。
12、更換新油管首次啟動時，人員不得靠近高壓油管。
13、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
14、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
15、選用優(yōu)質(zhì)濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
16、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。

   高壓隔膜壓濾機按分類屬于隔膜壓濾機當前使用范圍很廣，在隨著我國工業(yè)科學技術(shù)不斷進步的同時其使用的水品也在不斷提高，在不久的將來隔膜類壓濾機械產(chǎn)品在當前的發(fā)展中必將達到一個更好的飛躍發(fā)展。