在脫水領(lǐng)域板框壓濾機(jī)可以說(shuō)是較早應(yīng)用于此的壓濾機(jī)械之一，通常來(lái)說(shuō)板框壓濾機(jī)的工作方式為間歇性操作，過(guò)濾的能力相對(duì)低一些，基礎(chǔ)建設(shè)設(shè)備的投資會(huì)比較大，但是因?yàn)榘蹇驂簽V機(jī)的推動(dòng)力非常大，而濾餅的含固率高固體回收率高、濾液清澈、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)還是被不少的客戶所青睞，這也是板框壓濾機(jī)的銷量在業(yè)界仍舊經(jīng)久不衰的原因所在，這類壓濾機(jī)在一些小型的污水處理廠用的較為普遍。
行業(yè)中板框壓濾機(jī)英文名稱為plate and frame filter press ，固體回收率高，在濾料經(jīng)過(guò)一些消化和壓縮之后一般含水量大約有95%左右，所以濾質(zhì)體積較大，對(duì)于一些行業(yè)的污泥脫水上可以進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。在經(jīng)過(guò)脫水處理之后污泥中的含水量大約在70%左右，含水量的高低會(huì)直接影響到后期的運(yùn)輸?shù)热肆Τ杀?，所以較為有利于后期的運(yùn)輸和處理。
對(duì)污泥等機(jī)械脫水的方法上有壓榨式脫水、離心脫水、過(guò)濾脫水，一般來(lái)說(shuō)壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水，而離心脫水主要采用的是離心機(jī)進(jìn)行物理作用來(lái)脫水，而過(guò)濾脫水又有真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾兩種方式，對(duì)于常用的離心過(guò)濾和壓力過(guò)濾兩種方法，污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，而對(duì)于固體顆粒在被留在介質(zhì)上而慢慢的會(huì)形成濾餅，從而達(dá)到對(duì)污泥脫水的目的?？v觀行業(yè)歷史板框壓濾機(jī)可以說(shuō)是較早應(yīng)用到現(xiàn)代化工脫水領(lǐng)域的一種機(jī)械產(chǎn)品，雖然板塊壓濾機(jī)在間歇性操作以及基建的時(shí)候投資較多，過(guò)濾能效不高的缺點(diǎn)，但是因?yàn)槠浜谈?、濾液清、推動(dòng)力大等一系列優(yōu)點(diǎn)使用的單位還是較為廣泛的。
（1）按標(biāo)準(zhǔn)工況實(shí)際情況來(lái)，壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min；
（2）壓濾機(jī)的過(guò)濾周期不得大于4h；
（3）板框脫水的過(guò)程中應(yīng)該密切注意調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、高壓沖洗系統(tǒng)、通風(fēng)良好、壓濾后完畢泥餅破碎機(jī)設(shè)置一系列工序。
（4）對(duì)于壓濾脫水設(shè)計(jì)，通常行業(yè)中是根據(jù)壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、脫水污泥濃度、所需壓濾機(jī)面積、污泥處理量等進(jìn)行設(shè)計(jì)。
（5）過(guò)濾機(jī)器壓力大約為0.4~0.6MPa；
（6）每臺(tái)過(guò)濾機(jī)需要設(shè)置污泥壓入泵，建議選擇柱塞式；
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算：
A = Qs / q·t
式中 A—壓濾脫水面積，m2；
QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m3；
q—脫水負(fù)荷，m3/(m2·h)；
t—每次脫水時(shí)間，h。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2~3臺(tái)，并在脫水車間布置全套設(shè)備。
板框壓濾機(jī)主要的零部件是由濾布、濾框和濾板組合而成，該類型的壓濾機(jī)構(gòu)造除主機(jī)之外還有投藥系統(tǒng)、進(jìn)泥系統(tǒng)以及壓縮空氣系統(tǒng)等，其他主要是一些小構(gòu)建零部件。
脫水是其壓榨工序較為關(guān)鍵的一步，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，板與框相間排列而成，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
（1）壓緊：壓濾機(jī)的板框優(yōu)良性能決定了壓濾的質(zhì)量，所以在操作前須對(duì)于機(jī)器進(jìn)行整體檢查，對(duì)于主要的零部件產(chǎn)品，例如濾布等有無(wú)打折或重疊現(xiàn)象，在壓濾機(jī)的電源開(kāi)關(guān)是否正常，通電情況。檢查完畢后可進(jìn)行壓緊步驟，首先按“啟動(dòng)”按鈕一次，油泵便會(huì)開(kāi)始工作，接著按“壓緊”按鈕一次，在活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，在壓緊力達(dá)到設(shè)定高點(diǎn)壓力后液壓系統(tǒng)則會(huì)自動(dòng)跳停。
（2）進(jìn)料：在板框壓濾機(jī)工作過(guò)程中在當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后，則可進(jìn)行進(jìn)料流程：首先開(kāi)啟進(jìn)料泵，之后緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門，接著進(jìn)料壓力逐漸提高至正常壓力。此時(shí)需要觀察壓濾機(jī)出液狀態(tài)以及濾板之間的滲漏情況，過(guò)濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說(shuō)明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，而當(dāng)出液口少量出現(xiàn)液體以及不出液的時(shí)候，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅，在形成濾餅之后如果不需要風(fēng)干或者洗滌則可以直接進(jìn)行卸餅的操作步驟。
（3）洗滌或風(fēng)干：在壓濾機(jī)濾餅充滿之后需要關(guān)閉停止進(jìn)料閥門以及進(jìn)料泵的運(yùn)行，需要洗滌風(fēng)干的需開(kāi)啟洗滌泵或者空壓機(jī)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。待操作完成之后，關(guān)閉洗液泵或空壓機(jī)及其閥門，然后再進(jìn)行卸餅的操作流程。
（4）卸餅：這是壓濾之后最后一步，在操作前需要確定關(guān)閉了進(jìn)料閥門和進(jìn)料泵以及進(jìn)風(fēng)裝置和閥門、進(jìn)洗液等，之后再按住控制面板上方的“松開(kāi)”按鈕，在壓緊板退回之后放開(kāi)按住的“松開(kāi)”按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，于此同時(shí)，需要同步清理粘附在密封面的濾渣等雜物，這主要為了防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，從而會(huì)有滲漏問(wèn)題，至此一個(gè)板框壓濾機(jī)的操作周期完畢。
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